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　　數控沖剪復合機是飯金加工工藝的一個新的突破，特別適合中小批量生產和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照現有的設備和加工能力選擇合理的加工工藝是完成零件加工的理想條件。生產加工工藝是先下料，然后放到數控沖床上編程加工或者是利用數控沖床進行套裁。

　　在利用數控沖剪復合機加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式，*不同于數控沖床的加工工藝，整張板材在加工過程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過程，經過剪切套裁從而節(jié)省了材料，18個零件緊密的排列在整張板材上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。一次裝夾后，數控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數控沖床的沖壓任務。經過一次二次定位，轉入數控直角剪工作狀態(tài)，先對遠離夾鉗側的長邊進行修邊，直角剪全剪3刀裁去寬5mm、長2400mm的板料，對短邊進行修邊，直角剪全剪1刀裁去寬5mm、長1235mm的板料；隨后全剪遠離夾鉗側為一行，右側為一塊，依次剪切18刀，將所有零件裁下。數控沖剪復合機材料利用率99.4%，耗時2秒。被裁剪后的修邊廢料和零件通過兩套分選皮帶分別進入不同的料箱，分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入一通道料箱；18個工件加工完成，落入二通道料箱。

　　數控沖剪復合機的使用大大簡化了生產工藝，提高了生產效率。板材沖孔、成型及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工工序，減少加工時間約60%以上，節(jié)省材料達6%-10%，大大地提高了材料的利用率，加工效率，降低了生產成本，是鈑金加工行業(yè)的一顆新星。

　　數控沖剪復合機的特性：

　　(1)材料利用率高。

　　(2)工藝流程簡單，能一次編程完成加工。

　　(3)加工周期短。

　　(4)工件精度高.斷面質量好。

　　(5)勞動強度??；

　　(6)一臺設備就能完成加工，數控沖剪復合機集成化程度高，運輸環(huán)節(jié)少，總體故障率低。